在高盐废水处理中，需要将物料加热至一定的温度，达到蒸发温度后，开始蒸发浓缩，终蒸发筒体内仅剩下浓缩物。传统的低温蒸发器只能将物料蒸发浓缩得到浓缩液，还要经过后道工序进行进一步处理常需要加热。刮板式低温蒸发器能够将物料浓缩为泥浆状物质甚至固废来直接排放，不仅提高了对物料的浓缩度，还可以降低企业的委外费用，降低生产成本。

刮板式低温蒸发器与传统的蒸发器相比，不仅能够适用于对浓度较低的物料进行蒸发浓缩，还适用于浓度较高、且较为粘稠的物料的蒸发，譬如，通过传统蒸发器对物料进行一次处理后，得到的粘稠度较高的二次物料，可通过刮板式低温蒸发器来进行再次蒸发浓缩，很后得到泥浆状物料，甚至得到固废排出，从而扩大了刮板式低温蒸发器的使用范围。

由于刮板式低温蒸发器筒体内一直处于负压状态，使得物料在较低的温度下被蒸发浓缩，在该较低的蒸发温度下，大多数有机物不能被蒸发，从而使得只有物料中的水被蒸发。通过抽真空装置对蒸发器筒体内抽真空，以使物料在负压下进行蒸发，从而降低物料的沸点，实现低温蒸发。下筒体外部设置有夹套通过将导热油通入夹套中，对物料进行加热，使物料在蒸发器筒体内进行蒸发浓缩。

刮板薄膜蒸发器主要由加热夹套，夹套内走导热油循环给蒸发器外壁加温，通过热传导，把蒸发器内壁形成的物料薄膜中的水份蒸发减少，提高物料的浓度百分比。一般如果是导热油加温，温度控制在200度-320度。

具体工艺是500L的储罐做夹套，蒸发器内先抽负压到然后自动补液至500L，导热油循环加热系统（油温机）与主机连锁反应，液位补满后系统自动启动将油温加至160度，将水分蒸干后一个小时固态硝酸盐出料50KG，系统24小时不间断工作，每天处理废水量12000L，固态硝酸盐1200KG，从成本上大大减少了废液的处理量，其次起到了液体循环利用的作用

导热油循环加热系统进行安装时，仅需对该集成设置的整体结构进行安装即可，而不需要对各个构件分别安装，简化了安装程序，提高了安装效率；同时，可根据用户需求定制，将各构件统一协调布局，还能够减小设备的占地面积，节省空间。

刮板式薄膜蒸发器导热油循环加热系统是进行蒸发或蒸馏的一种高效的温控设备设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于制药、硫氢化钠、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。