搪玻璃反应釜在进行长期工作后难免会因为操作失误或者其它原因出现损坏的现象，这会严重影响反应釜的工作寿命，所以我们一定要通过规范的操作来及时解决问题。

　　1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度降低后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修补。补焊后搪玻璃反应釜静置2~3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修补表面一定要清洗干净。

　　2、修补时需要两人，一人在罐内，一人在罐外监护。

　　3、人员进入搪玻璃反应釜时，需要切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守。

　　4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到指定指标，决不进人。

　　5、釜内打磨或施焊时，需要要有防护面罩（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。

　　6、罐内需要安有通风装置。

　　7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。

　　8、一定要等修补剂完全固化后再投料。

　  了解好搪玻璃反应釜规范操作的相关知识不仅能帮助我们更快更好的解决修补问题，还可以帮助我们在以后的工作中规范自己的使用方式，使以后出现相关问题的情况尽可能地减少，从而提高工作效率。