搪瓷反应罐在进行反应工作时要求内部环境不能受到外界环境的干扰，这就意味着该设备对密封性的要求较高，因此在制作过程中我们会安装一个机械密封部件。

　　原则：

　　机械密封是在搪瓷反应罐安装结束后进行，它与搅拌孔活套法兰相连接固定，与搅拌器机械密封段配合装配。

　　搪瓷反应罐常用的专用机械密封有：212型、221型、2009型，2010型，安装的难易程度及精度要求与机封型号有关，安装时遵照三水平、二居中、一垂直的原则，调整传动装置的机架、搅拌器、机械密封及罐身的相对位置。

　　三水平即：罐身水平、传动装置水平、机械密封水平。

　　二居中即：搅拌轴在机械密封静环的中间，同时也在罐盖搅拌孔中间。

　　一垂直即：搅拌轴与机械密封静环的端面垂直。

　　步骤：

　　1、首先检查搪瓷反应罐机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤等痕迹）。

　　2、用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。

　　3、用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。

　　4、搪瓷反应罐安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。

　　5、如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通降温水待整机试车。

　　6、当搪瓷反应罐内介质温度在80℃以下时在降温槽内加油进行降温、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底降温水套及降温槽进行循环水降温。

　　了解好搪瓷反应罐的机械密封的安装原则与步骤能够方便我们在进行实际机械封装时减少不必要的麻烦，另外在装前要注意好产品的检查和调试，保证设备处在一个良好的状态，安装完成后要经过详细测试确保反应罐机械密封没有问题后即可投入使用。