搪玻璃反应釜机械密封是在搪玻璃搅拌器安装结束后进行，它与搅拌孔活套法兰相连接固定，与搅拌器机械密封段配合装配。安装时遵照“三水平，两居中，一垂直”的原则，调整传动装置的机架、搅拌器、机械密封及罐身的相对位置。三水平即：罐身水平、传动装置水平、机械密封水平。两居中即：搅拌轴在机械密封静环的中心，同时也在罐盖搅拌孔中心。一垂直即：搅拌轴与机械密封静环的端面垂直。装配时通过微调传动装置机架相对位置及搅拌孔垫片的厚薄来实现安装配合的精度要求。机械密封安装可分为以下四个阶段：

      一、搪玻璃反应釜机械密封准备阶段：将机械密封水套的静环压盖松开拿出，检查并擦拭静环、垫片及瓷面；将静环套上垫片后，研磨面朝上放置到水套中；用静环压盖将静环固定好，带上螺栓但不要紧固，保证静环可以活动，便于后期机封调整；检查机械密封的动环研磨面是否完好。

      二、 搪玻璃反应釜设备准备阶段： ① 对搪玻璃反应釜罐身进行水平调整固定，并在釜底铺设软垫对搪玻璃面进行保护； ② 认真检查搪玻璃搅拌器有无破损； ③ 进行搅拌吊装，吊装过程要小心谨慎，注意保护，防止磕碰； ④ 用细砂纸将搅拌轴头打磨擦拭干净，并按罐内介质使用要求选用润滑油涂少许量在轴头处，便于机封润滑安装； ⑤ 用干净棉布沾稀料对罐身釜口搪玻璃面进行擦拭清理； ⑥ 将罐身釜口大垫圈外表面塑料包装拆除，用四氟带进行缠绕后，平整放置在釜口上； ⑦ 可采用釜内两人手扶固定或用绳缠绕固定等方法，将搅拌轴垂直竖立于反应釜内以便进行罐盖的安装； ⑧ 将罐盖搅拌孔处的垫片用四氟带缠绕后，放于管口上方； ⑨ 用干净的软布等包裹搅拌轴头，防止吊装罐盖时管口与搅拌相碰撞磨损； ⑩ 吊装罐盖，缓慢下落，使搅拌轴从罐盖搅拌孔中心缓缓伸出； 罐盖吊装完毕后，将反应釜配置的所有卡子均匀分布对角固定； 将调整螺栓固定在罐盖支座上； 放置活套法兰及水套，活套法兰螺丝先不要紧固，便于后期机封水套调整； 在机械密封动环内侧的O型圈处均匀涂抹相应的润滑油，便于安装，并将机封动环侧面螺丝略微松动； 将机械密封动环小心放置到静环上，保证两个研磨面不损伤；

      三、 传动装置、搅拌安装阶段： ① 将传动装置（减速机及支架等）吊装到反应釜罐盖支座上； ② 对应放置好机封压帽和防脱螺母； ③ 调整传动装置支座水平，并且对调整螺栓进行高度调整，使得传动装置支架底面与支座间距离控制在6cm-9cm； ④ 2-3名安装人员带鞋套，由人孔进入罐内，进行搅拌安装； ⑤ 罐内安装人员小心缓慢抬起搅拌，使搅拌轴头与支架输出轴对接，由上方人员手动逆时针转动电机扇叶（保证支架输出轴顺时针方向转动），旋转直至搅拌完全紧固到底。

      四、 机封调整阶段： a) 对角调整并紧固水套螺栓，保证机封动环静环内圈与搅拌轴之间缝隙均匀；b) 对角紧固静环压盖，手动盘车测试，保证搅拌轴与静环无碰撞；并再次对动环、静环的研磨面进行清洁处理；c) 将动环轻轻下压，使得动环研磨面与静环研磨面接触，再用机封压帽将动环下压使其弹簧间隙留有3mm，并紧固动环侧面螺丝； d) 将搅拌防脱锁环和防脱螺母安装到位； e) 电机接电，先采用点动试车方式，保证搅拌顺时针旋转后，再进行送电试车运行；