搪瓷反应釜是将含有高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面上，并在高温下将其燃烧而牢固地粘附在金属表面上，从而成为复合产品。所以它是一种优良的耐腐蚀设备。那它的生产过程是什么？

  搪瓷反应釜首先用胎具将钢板压制成符合烧制要求的折流板，其横截面类似字母“Ω”形,挡板的宽度h为釜体直径的1/8 ~ 1/6，折流板顶面的弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板的厚度，侧面的弧度半径R为6 ~ 50mm。

  然后根据反应釜的体积，制成一层或多层的折流板并焊接在搪瓷反应釜的壁上，焊缝处理平整后，将成品烧结组装，使反应物料的流动状态得到很大的改善。

  搪玻璃设备设备在运行期间停机后的检查国内外高质量的制造商选择高质量的钢板、焊条和搪瓷。钢板焊条含有低碳、硫和磷杂质。搪瓷反应釜钢板具有致密的晶格结构和微量元素，以克制制造过程中的氢吸收。搪瓷具有良好的耐腐蚀性、优异的耐温差性和低熔点。

  烧制过程中采用“低温长烧”和“烧后缓冷”的烧制工艺。一般在经过三次烧成后是没有气孔的，且之后的三至四次烧成只是将瓷层增厚，当搪瓷反应釜的瓷层厚度在一半以上是致密和不导电的且具有优异的耐腐蚀性，即使在腐蚀、摩擦和碰撞后瓷层的厚度减小，也不会使瓷层的性能受到很大的影响。

  以上是搪瓷反应釜的生产过程，通过它我们可以更好的了解搪瓷反应釜的组成和性能。