(1)釜体

釜体是一个容器，为物料进行化学反应，根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）。

上、下封头(大多为椭圆形，为卸料方便也有用锥形下封头的)组成，反应釜的直径和高度由生产能力和反应要求决定。由于化学反应物料可能易燃、易爆或有毒，而且常常要保持一定的操作温度、压力(或真空)等，所以反应釜大多是密闭的(在常压、无毒及反应过程允许的条件下也可以是敞开的)。

(2)传热装置：方式有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；

由于化学反应过程一般都伴有热效应，即反应过程中吸收热量或放出热量，因此在釜体的外部或内部需要设置供加热或冷却用的传热装置。加热或冷却都是为了使釜内温度控制在反应所需范围内。常用的传热装置是在釜体外部设置夹套，有时同时在釜体内部设置蛇管。

(3)搅拌装置：分类有对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；

为了使参加反应的各种物料混合均匀，接触良好，以加速反应的进行和便于反应控制，需要在釜体内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成，搅拌装置的转动一般由电动机经减速器减到搅拌器所需转速后，再通过联轴器来带动。搅拌轴一般是悬臂的。需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转。

(4)轴封装置：分类有机械密封、填料密封等；

由于搅拌轴是转动的，而釜体封头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必然有间隙，介质会由此泄漏或空气漏人釜内，因此必须进行密封，称为“轴封”(对轴伸出装置外部的位置进行的密封称为轴封)，以保持设备内的压力(或真空度)，防止反应物料逸出和杂质的诊人。通常采用填料密封或机械密封。

机械密封是用垂直于轴的两个密封元件的平面相互贴合(依靠介质压力或弹簧力)，并作相对运动达到密封目的的装置，又称端面密封。它具有功耗小、泄漏率低、密封性能可靠和使用寿命长的优点。机械密封主要用于在腐蚀、易燃、易爆、剧毒及带有固体颗粒的介质中工作的有压设备和真空设备，包括搅拌反应釜的轴封。

(5)传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。

(6)其他结构

除上述几部分主要结构外，为了便于检修内件及加料、排料，还需装焊人孔、手孔和各种接管。为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力并确保安全，还要安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等，反应釜成套设备附件一般还有蒸馏柱、换热器、分水器等。