搪玻璃反应釜是一种对密封环境要求较高的反应设备，一旦出现反应液下楼不仅会影响反应结果，还会造成危险的产生，因此就要采取焊接工艺来袭想办法避免这种现象的发生。

　　焊接工艺贯穿我们生活中的方方面面，一般来说，搪玻璃反应釜在生产使用的过程中也有着焊接工艺，一般根据其使用环境以及工作需求的不同，来采取不同的焊接工艺，今天我们就具体看一下此设备的焊接工艺。

　　1、热风焊

　　多采用手工热风焊。影响焊接质量的主要因素是温度，温度过高时，聚丙烯熔化后粘度小，易产生流滴而形成空洞，同时还将使材料产生变化，有损焊接强度。搪玻璃反应釜刚焊完的设备在焊缝和焊缝附近常因膨胀、收缩产生较大的内应力，过一段时间后，由于应力不紧驰，这部分应力会大大降低。

　　2、热对挤焊

　　此工艺的拼接、圆筒的纵向焊缝的对焊可以选用热对挤焊的方式，所用到的原理与的热对挤焊相同，焊接强度可达卯以上。相对来说，热对挤焊不接触热空气，这样就避免了高温氧化，比热风焊更为有利。但该方法不适用于形状复杂、大圆筒的环焊缝及现场修补等。

　　3、注意事项

　　由于生产工艺的不成熟，容易出现烧成不够（俗称烧生）或焊缝内气体冲破搪瓷（俗称电焊泡）两大弊端。因此我们在加工过程中要注意这两方面。

　　搪玻璃反应釜的焊接工艺主要有热风焊和热对挤焊两种，因此用户在进行选择时可以结合自身的需求进行选择，在这里也提醒用户在进行焊接时要注意它的烧成以及焊缝内的气体。